永磁除铁器的应用前： 　　为了实现良好的经济循环，节约资源，减低产品成本，有机废气处理设备定制，减少环境污染，现人们大量使用回收的废铝冶炼铝金属产品。但是回收的废铝中均含有螺钉、铁削、铁板等磁性铁件。这些铁类物件在废铝熔化中，由于其熔点较高，比重较大而沉于熔炉的底部，这部分铁物件在高温下长时间的停留时，铁件就会慢慢熔化进入铝液中，造成化学成份中铁含量加重或过标，乃至成为废品。 　　为此，技术人员提供一种应用于高温铝熔液的永磁除铁器，其结构主要由操作手柄、导磁内套，不锈钢外売、内隔热层、外隔热层与磁源箱组成，其特征在于：操作手柄和导磁内套相连接;导磁内套底板是非磁性底板;在导磁内套的外围设置有不锈钢外売;在导磁内套内设有内隔热层;在导磁内套和不锈钢外壳间设置有外隔热层，磁源箱设置于导磁内套下部的内隔热层里面。 　　使用该永磁除铁器后的有益效果是：结构简单，磁场强，透磁深，除铁效率好，可长时间工作，不会形成对铝液的二次污染。

永磁除铁器的操作规程：

一、一般要求

1.必须经过本工种和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

2.熟悉本作业的工艺作用，了解煤的含杂物量情况。

3.熟知永磁除铁器的结构、性能及工作原理，熟悉其操作方法，安全要求和排除一般故障的方法。

4.严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

5.上岗时按规定穿戴好劳保用品。

二、安全规定

1.带式自卸式永磁除铁器运行过程中，严禁在卸铁前方位置停留，并严禁将身体任何部位进入卸铁溜槽下方。

2.带式输送机和永磁除铁器在运行及工作状态时，严禁除铁操作。

3.不准用水冲洗该设备。

4.严禁站在永磁除铁器正下方清理铁器等杂物。

永磁除铁器内部采用高矫顽力，高剩磁的特殊永磁体“钕铁硼”等材料组成复合磁系。具有免维护、磁力强、寿命长、安装简单、使用方便、运行可靠等优点。适用于皮带机、振动输送机、电磁振动给料机、下料溜槽上的非磁性物料中除铁。清除0.1～35公斤的铁磁性物质，内部永磁磁系使用寿命10年以上。 当永磁铁吸附铁磁物较多时，人工用非磁性刮板清除或戴手套摘除，适用于连续工作，含铁较少的场合。自卸式永磁除铁器的四大特点：1. 节能、环保、耐用： 由于采用了永磁铁为吸力源、电力为排渣动力以及采用排渣动作断续进行的设计方案，因此本机结构紧凑、耗电低、工作，衬板采用特殊耐磨材料，因此本机不仅“长寿”而且具有高的性。 2.整机体积小、重量轻、故障率低、使用方便。3. 结构新颖，除铁：改变传统磁力滚筒除铁模式，从原理到结构都进行了，采用耐高温、强磁力的钕铁硼磁材，利用多组运动磁组铁杂质，除铁效率大大提高，可连续清除125℃以下的粉料中混杂的铁磁杂物。排铁口与分选装置连接，使排出的铁基本不带灰。4. 安装使用简便：只要有一米二左右的空间，将本机串接于粉料输送管道中即可使用，外形尺寸还可根据用户需要单独设计。除铁功能为连续、自动完成，设备启动后无需专人看管，水泥从中通过时，铁杂物自动分离排至机外

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