布袋除尘器在工业粉尘处理领域使用逐渐广泛，布袋除尘设备可分为上进风和下进风两种结构，我们来一起了解一下：
（1）下进风布袋除尘器，含尘气体由除尘器下部进入，气流自下而上，粗颗粒可直接沉降于灰斗中。一般情况下有5μm以下的细颗粒尘上升与滤袋接触，这样减少细颗粒与滤袋的碰撞、摩擦，延长了滤袋的使用寿命。且下进风式结构简单，只需单层花板固定滤袋，成本比较低；其缺点是由于气流方向与粉尘下落的方向相反，有机废气处理设备加工，容易带出部分微细粉尘，尤其清灰后部分细尘会重新附回到滤袋表面，增加了阻力，也降低了清灰效果。
（2）上进风布袋除尘器，含尘气体由布袋除尘器上部进入，粉尘沉降与气流方向一致，有助于清灰，阻力可比下进风降低15～30Pa。但由于进气总管设于除尘器上部，有机废气处理设备，上气室增加了除尘器的高度，有机废气处理设备定制，需要多增加一层花板，提高了整台除尘器的成本。比较而言，目前使用的是下进风结构。外滤式，用于脉冲清灰；内滤式，用于反吹风清灰。
粉尘处理设备工艺流程有哪些工序？
（1）表面预处理。主要是脱脂、除锈、磷化，其方法与涂液态漆的预处理相同。
（2）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，可进行下道工序。
（3）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以免喷上涂料。
（4）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。
（5）喷涂。在高压静电场下，将喷粉接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。
（6）固化。喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。
（7）清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。
（8）检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。
（9）缺陷处理。对被检出的有漏喷、、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。
对于布袋除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：
⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增 加，山东有机废气处理，结果是不得不增加清灰次数。
⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成 正比。
⑶预收尘是否需要。预收的尘就的是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。
⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量 等于入口含尘浓度乘以处理风量。
⑸操作方式。布袋除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大 的不宜采用正压操作方式。
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