怎样测量磁选机的磁场强度，在对于磁选机的用法、功能和特点相信磁选机的用户们都知道，关于磁选机的磁强度怎么测量大家可能都不太清楚，那么今天就对如何测量磁选机的磁强度给大家介绍一下。

　　为使测点的位置准确，在测量前应根据磁极形状制作测点样板(用有机玻璃板或木板)。把各测点位置画在样板上，在测点位置钻孔以备探头伸入孔内进行测量。测量内容一般包括：磁系不同位置各断面的磁场强度、每一断面上要测出磁极表面各关键点的磁场强度和距磁极一定距离的空间点的磁场强度等。

　　具体步骤如下：

　　(1)沿圆筒轴向选三个断面：其中一个选在正中间，另两个断面分别取在距两端各200mm处。

　　(2)在每个断面上要测出圆筒表面若干关键点的磁场强度，一般每个磁极的边缘和中间共3个点(磁系边缘2点不测)，极隙中间1个点，如果极数为n，则测点数N=[3n-2 (n-1)]=4n-3。如3极磁系为9个点，4极磁系为13个点，余类推。

　　(3)圆筒表面所测各点的磁场强度平均值代表圆筒表面的磁场强度，同理，距筒面一定高度各点的磁场强度平均值代表该弧面的磁场强度。

　　(4)每个断面上各关键点上方距筒面一定距离测3～5个点。如距筒面10mm、20mm、30mm、40mm、50mm各点。

磁选机的种类有很多，其中钛铁矿磁选机便是一种，相信很多人对钛铁矿磁选机并不了解，下面小编为大家介绍下钛铁矿磁选机的工艺流程。

   钛铁矿磁选机采用的是的钕铁硼材料作为永磁磁系，磁场强度高且稳定，能有效的提高弱磁性矿物的品位及回收率，在分选弱磁性矿物上有显着的效果，该机的磁场可高达16000GS，是用来分选弱磁性矿物的有效设备。

   该钛铁矿选矿工艺流程大致可分为破碎、磨矿分级、磁选以及脱水这四大部分，具体操作流程如下：

   1、破碎预选流程：原钛铁矿经料仓通过落差自流到振动给料机内，此时由振动给料机均匀将原钛铁矿喂料进入颚式破碎机进行粗破和细破两道破碎流程；

   2、磨矿分级过程：通过皮带输送机均匀将达到粒度的钛铁矿物料送入球磨机，球磨机出料矿粉分别进入螺旋分级机进入分级脱泥，螺旋分级机分出的细料可进入磁选机选别，当然对于螺旋分级机返回的粗砂可进入另一台球磨机磨矿，磨机出料矿粉再进入螺旋分级机，分级出的细料进入磁选机选别，分级返回粗砂再进球磨磨矿；

   3、磁选流程：螺旋分级机排出矿物选进入粗选经粗选选出精矿进入精选机；

   4、脱水流程：浓缩脱水使精粉含水量降低到50%~35%之间，之后再进入真空过滤机进行过滤使其水份在8%以内。

   以上是钛铁矿磁选机的工艺流程，希望大家通过本文对钛铁矿磁选机会有更深的认识。

磁选机是很多厂家必用的设备，当然在使用磁选机时，其实是需要检修的，这样才会保障后期更好的使用，那么磁选机的常规检修都有哪些呢？

   一、磁选机日常检查

   1.日常检查磁选机的螺栓紧固件，检查有无锈蚀。

   2.检查轴承、减速机、电机等温度，确保各部位温度保持在范围值内（轴承温度不高于40℃，3.电机、减速机温度不高于85℃）；确保轴承润滑情况。

   4.检查磁选机设备是否有异声，如有异声需确定问题所在，并及时处理。

   5.检查不锈钢桶的磨损情况，严重时需停机更换。

   6.检查磁选机链条的润滑程度，确保无下坠、不跳齿，保证链轮端面在同一平面上。

   7.检查减速机的振动情况，有无漏油情况。

   8.检查底部冲洗水管水压不得小于0.12Mp，河沙水选磁选机，确保管内无杂质，以防堵塞。

   9.检查磁选机各部件是否正常，特别注意转动齿轮在设备运转过程中，如果有不正常的冲击10.声应立即停车检修。

   二、磁选机定期检修

   检修项目

   1.定期擦拭磁选机机身，清扫运输带上的残留物及粉尘，保证设备的清洁，以提供良好的运转环境。

   2.定期检查轴承润滑度，且选择干净的润滑油，如若轴承温度身高，需立即停车检查。

   3.检查转动齿轮被冲击的情况，如出现冲击声需立即停车检查。

   4.定期检查磁选机主机的沿带边，如发现损坏，需及时更换。

   5.定期检查容易被磨损的部件，磨损程度严重时需及时更换。

  

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