纺织印染废气来源：

纺织印染工业废气主要来自两大方面：一是化纤的纺丝工艺，二是纺织品前处理以及功能性后整理工序。

以黏胶纤维化纤的纺丝工艺为例，需要先将原材料制成纺丝液，而在制造纺丝液的过程中需要加入大量，所以纺丝加工过程会释放出以、、为主的有害气体物质。这些有害气体会对操作工造成极大的身体伤害，如果不经过有效处理就排放出去会对周边环境造成严重污染。

热定型机处理是纺织品前处理工艺的重要一环。热定型时，纺织品上的各种染料助剂、涂层助剂都会释放出来，所以终排气管道口会有大量VOCs（有机挥发物）释放。这些有机气体主要是一些甲醛、多苯类、芳香烃类等有机气体。

纺织品功能性后整理过程中，废气主要来自两个环节。涤纶分散染料的热熔染色工艺中，高温导致一些小分子的染料升华为废气排放出来。棉织物的免烫、阻燃整理都要经过烘焙环节，由于添加了一些化学助剂，烘焙时会出现甲醛等醛类气体和氨气释放的现象。

废气危害：电子行业主要是元器件组装焊接过程中对大气的污染和电路板等器件清洗等表面处理过程中因使用一些化学药剂（如硫酸、盐酸、氟氯化碳、、三氯及其他有机卤化物）挥发造成对大气环境的污染，以及整机装配过程中产生的机械噪声和少量粉尘也会造成环境污染，这些污染气体会造成人群慢性或急性。

吸附法处理原理：

（1）直接吸附法：有机废气经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭更换频繁，增加了装卸、   运输、更换等工作程序，导致运行费用增加。

（2）吸附-回收法：利用纤维活性炭吸附有机废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附再生；本法要求提供必要的   蒸汽量。

（3）新型吸附-催化燃烧法：此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料（蜂窝状活性炭）吸附，在接近饱   和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其净化，热气体在系统中循环使用，   大大降低能耗。本法具有运行、投资省、运行成本低、维修方便等特点，适用于大风量、低浓度的废气治   理，是目前国内治理有机废气较成熟、实用的方法。

常见处理方法：有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法、生物试剂喷淋法等

纺织印染处理工艺：

纺织印染废气→预处理设备（粉尘颗粒去除过滤、雾化喷淋塔、水汽分离器、高温降温等设备）→等离子或UV光解除臭废气净化器→高排

四、等离子或UV光解除臭废气净化器工作原理：

1、主要采用脉冲高频高压等离子体电源和双介质齿板放电装置，放电形式产生高浓度离子。

等离子体是一种聚集态物质，其所拥有的高能电子能在毫秒级的时间内，瞬间击穿空气和废气分子，发生一系列分化裂解反应，产生高浓度、高强度、高能量的活性自由基和各种电子、离子等，在与机废气中的分子碰撞时会发生一系列基元物化反应，并在反应过程中产生多种活性自由基和生态氧，即臭氧分解而产生的原子氧。活性自由基可以有效地破坏各种病毒、细菌中的核酸，空气吸附活性炭，蛋白质，使其不能进行正常的代谢和生物合成，从而致其；而生态氧能迅速将有机废气分子异味气体分解或还原为低分子无害物质；另外，借助等离子体中的离子与物体的聚合吸附作用，可以对小至亚微米级的细微有机废气颗粒物进行有效的吸附沉降处理。

2、利用的高能UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体的分子键，降解转变为低分子化学物，如二氧化碳和水等物质。

利用高能臭氧分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物。如CO2、H2O 等。 UV O2→O- O*(活性氧)O O2→O3(臭氧)。

以上两种方案都能达到除恶臭：能去除挥发性有机物（VOC）及各种恶臭味，脱臭效率可达99%以上。并且无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，还具有适应性强：可适应高浓度，大气量，可每天24小时连续工作，运行的优点。

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